儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置

儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置

自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐氮封（Nitrogen Blanketing）是一種通過向儲罐內(nèi)部充入氮氣以維持特定壓力的保護技術，廣泛應用于化工、石油、制藥等行業(yè)。



儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置其主要作用如下：

1. 防止物料氧化或變質

惰性保護：氮氣是惰性氣體，可置換儲罐內(nèi)的氧氣（O?），避免存儲物料（如化學品、油品、食品原料等）與氧氣接觸，防止氧化反應導致的品質下降或分解。

抑制微生物生長：無氧環(huán)境可阻止需氧細菌、霉菌的繁殖，延長易腐物料（如食用油、生物制品）的儲存周期。

2. 減少揮發(fā)與蒸發(fā)損失

抑制蒸汽排放：通過氮氣覆蓋液面，降低揮發(fā)性物質（如溶劑、輕質油）的蒸發(fā)速率，減少物料損耗及環(huán)境污染。

控制壓力平衡：當儲罐因溫度變化導致物料體積膨脹或收縮時，氮氣層通過壓力調節(jié)閥自動補入或排出，維持罐內(nèi)微正壓（通常0.2~1.5 kPa），避免空氣滲入或物料蒸氣外泄。

3. 提升安全性

消除爆炸風險：對于易燃易爆物料（如苯類、丙酮、液化氣），氮封可將罐內(nèi)氧氣濃度降至燃燒極限以下（通常<5%），避免形成爆炸性混合氣體。

防止靜電積聚：氮氣環(huán)境減少罐內(nèi)氣體流動摩擦，降低靜電火花引發(fā)火災的可能性。

4. 保護設備與工藝

減少腐蝕：隔絕氧氣和濕氣，減緩儲罐內(nèi)壁及管道的腐蝕（尤其對存儲酸性或吸濕性物料至關重要）。

穩(wěn)定工藝條件：在連續(xù)生產(chǎn)流程中（如反應釜進料），氮封可保持儲罐壓力穩(wěn)定，確保物料輸送的均勻性和可控性。

儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置注意事項



氮氣純度：需根據(jù)物料特性選擇，如存儲高活性化學品需≥99.9%的高純氮。

經(jīng)濟性權衡：氮氣消耗會增加運營成本，需通過優(yōu)化壓力設定值、使用高效制氮設備降低成本。

系統(tǒng)維護：定期檢查閥門密封性、過濾器堵塞情況，避免氮氣泄漏或污染。

總結：儲罐氮封通過惰性氣體保護，在安全、環(huán)保、品質控制等方面發(fā)揮關鍵作用，特別適合存儲敏感、高?；蚋邇r值物料。實際應用中需結合物料特性、儲罐類型及工藝需求設計氮封系統(tǒng)，并做好日常監(jiān)控與維護。



儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置工作原理

       儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

氮封系統(tǒng)的關鍵組成

1. 氮氣供應源：液氮儲罐或制氮機，提供純度≥99.5%的氮氣。

2. 壓力控制閥：根據(jù)罐內(nèi)壓力自動調節(jié)氮氣補入量（常配自立式調節(jié)閥或電磁閥）。

3. 呼吸閥（通氣閥）：在超壓或負壓時釋放或吸入氮氣，保護儲罐結構。

4. 監(jiān)測儀表：壓力表、氧含量分析儀等，實時監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)。



儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置適用場景

易燃易爆液體：汽油、乙醇、丙酮等。

易氧化物料：食用油、醫(yī)藥中間體、樹脂。

高純度化學品：電子級溶劑、精密試劑。

環(huán)保要求嚴格場景：減少VOCs（揮發(fā)性有機物）排放。

儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調節(jié)調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。



儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN50 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5 KPA	臺	1
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
4	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
6	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
8	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
10	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
12	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
14	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1

儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置主要技術參數(shù)

公稱通徑(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調節(jié)范圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公稱壓力PN	1.0、1.6 MPa
被調介質溫度	80、200 ℃
流量特性	快開型
調節(jié)精度	≤5%
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效面積(C㎡)	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級
閥蓋形式	標準型 (整體式)
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式	單座型閥芯
流量特性	直線性




儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置主要外形尺寸






公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
A	310								400





在選擇儲罐氮封裝置時，應根據(jù)儲罐容量、儲存物性質和使用要求等因素綜合考慮，選擇符合要求的封裝設備。常用的氮封裝置有外置式、內(nèi)置式和混合式等多種類型，可根據(jù)實際情況選擇。



二、儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置施工前準備

在施工前，必須進行充分的準備工作，以確保安裝質量和施工進度。具體的準備工作包括：確定安裝位置、進行施工方案設計、編制施工計劃和工序表等。

三、儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置安裝流程

1. 制作基礎：根據(jù)設計要求，制作氮封裝置的基礎，保證設備的穩(wěn)固安裝；

2. 安裝氧化鋁膜：按照要求，在儲罐內(nèi)表面涂覆一層氧化鋁膜，以保護儲罐內(nèi)壁并提高氮氣的密封性；

3. 安裝氣體輸送管：在儲罐頂部安裝氣體輸送管，并連接氮氣貯存容器和氮封裝置；

4. 安裝壓縮機和管路：在儲罐附近安裝氮氣壓縮機和管路，并連接氮封裝置；

5. 連接電氣系統(tǒng)：連接氮封裝置的電氣控制系統(tǒng)和壓縮機等設備；

6. 進行調試：進行設備調試和試運行，確保設備正常運行。

四、儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置注意事項

1. 施工前必須進行詳細的安全檢查和風險評估，排除安全隱患；

2. 施工過程中，必須嚴格按照方案和規(guī)范要求進行施工和驗收；

3. 安裝完成后，必須進行全面的試運行和檢查，確保設備安全穩(wěn)定運行。



總之，儲罐氮封裝置是一項重要的設備安裝工程，施工過程中必須嚴格按照規(guī)范要求進行操作，并采取必要的安全措施。希望本文能夠對大家在儲罐氮封裝置安裝方面提供一些幫助和指導。