ZZYP自力式氮?dú)鈮毫p壓閥組操作應(yīng)用案例

ZZYP自力式氮?dú)鈮毫p壓閥組操作應(yīng)用案例

ZZYP自力式壓力減壓閥是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。ZZYP自力式壓力減壓閥是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場(chǎng)所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到最佳的控制效果。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力等工業(yè)領(lǐng)域的自動(dòng)化控制設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、操作方便、維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。本文將詳細(xì)介紹ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理、特點(diǎn)、選型及使用注意事項(xiàng)。



一、ZZYP自力式氮?dú)鈮毫p壓閥組操作應(yīng)用案例的工作原理
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種依靠介質(zhì)自身壓力來控制閥門開啟和關(guān)閉的自動(dòng)化設(shè)備。它主要由閥體、閥瓣、彈簧和調(diào)節(jié)器等組成。當(dāng)介質(zhì)通過閥門時(shí)，閥瓣受到介質(zhì)壓力的作用，克服彈簧的彈力，使閥門開啟。隨著介質(zhì)流量的變化，介質(zhì)壓力也會(huì)發(fā)生變化，調(diào)節(jié)器可以根據(jù)實(shí)際壓力與設(shè)定壓力的差異來控制閥瓣的開度，從而使實(shí)際壓力保持在與設(shè)定壓力一致的水平。


自力式調(diào)節(jié)閥，一種無需外部能源的節(jié)能型儀表，通過感應(yīng)被測(cè)介質(zhì)的壓力、溫度或流量變化，自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)預(yù)先設(shè)定的控制目標(biāo)。它融合了控制、執(zhí)行等多項(xiàng)功能，形成一個(gè)獨(dú)立的儀表控制系統(tǒng)，集變送器、控制器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)于一身，與傳統(tǒng)意義上的控制閥有所區(qū)別。

ZZYP自力式氮?dú)鈮毫p壓閥組操作應(yīng)用案例的構(gòu)造



ZZYP自力式氮?dú)鈮毫p壓閥組操作應(yīng)用案例主要包括三大關(guān)鍵元素：

1. 限流元素：這是指閥門等設(shè)備，它們負(fù)責(zé)限制介質(zhì)的流量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力的精準(zhǔn)控制。

2. 測(cè)量元素：這涵蓋了壓力表、閥膜以及活塞等部件，它們共同協(xié)作，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并感知介質(zhì)壓力的變化。

3. 荷載元素：這通常包括彈簧、重物或人力等，它們提供必要的力量，使得閥門能夠根據(jù)測(cè)量元素感知到的壓力變化作出相應(yīng)調(diào)節(jié)。
   

ZZYP自力式氮?dú)鈮毫p壓閥組操作應(yīng)用案例自力式壓力調(diào)節(jié)閥的多種類型

1. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥可按閥后與閥前控制方式分為兩類：自力式閥后（減壓）控制閥和自力式閥前（泄壓）控制閥。

2. 此外，根據(jù)是否配備指揮器，自力式調(diào)節(jié)閥又可分為直接作用型和指揮器操作型。直接作用型自力式調(diào)節(jié)閥通過介質(zhì)自身直接控制閥門，實(shí)現(xiàn)調(diào)壓功能，包括閥后取壓和閥前取壓兩種形式。閥后取壓旨在維持閥后壓力在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)減壓效果；而閥前取壓則是為了保持閥前壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，以達(dá)到泄壓的目的。指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥則通過兩個(gè)閥門間的相互控制來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)壓。

接下來，我們將深入探討自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
閥前壓力P?經(jīng)過閥芯與閥座的節(jié)流后，會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)殚y后壓力P?。這個(gè)P?隨后進(jìn)入上膜室，作用在頂盤上，產(chǎn)生一個(gè)作用力。這個(gè)作用力與彈簧的反作用力達(dá)到平衡，從而決定了閥芯和閥座的相對(duì)位置，進(jìn)而控制閥后壓力。當(dāng)P?升高時(shí)，作用在頂盤上的力也會(huì)相應(yīng)增加。這樣一來，頂盤上的作用力就會(huì)克服彈簧的反作用力，使閥芯向閥座方向移動(dòng)。這導(dǎo)致閥芯與閥座之間的流通面積減小，流阻增大，進(jìn)而使P?降低。這個(gè)過程會(huì)持續(xù)，直到頂盤上的作用力與彈簧的反作用力重新達(dá)到平衡，此時(shí)P?就穩(wěn)定在設(shè)定的數(shù)值上。反之，當(dāng)P?降低時(shí)，整個(gè)過程會(huì)以相反的方向進(jìn)行，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的基本工作原理。
2. 自力式閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理（詳見下圖所示）


自力式壓力調(diào)節(jié)閥與控制閥的差異

這兩類閥門的主要區(qū)別在于其工作原理?？刂崎y依賴于外部能源（如電力或氣源）來驅(qū)動(dòng)，并需要接收外部控制儀表的信號(hào)以調(diào)整閥內(nèi)截流件的相對(duì)位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流體流量的控制。而自力式壓力調(diào)節(jié)閥則不同，它無需外部能源和控制信號(hào)，僅通過被調(diào)介質(zhì)的壓力信號(hào)即可實(shí)現(xiàn)壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

1. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需額外能源，適應(yīng)于無電無氣的環(huán)境，既簡(jiǎn)化了操作又節(jié)約了能源。

2. 其壓力分段范圍細(xì)致且相互交叉，賦予了高精度的調(diào)節(jié)能力。

3. 在運(yùn)行過程中，可以連續(xù)設(shè)定壓力的設(shè)定值，提供了極大的靈活性。

4. 對(duì)于閥后壓力的調(diào)節(jié)，閥前與閥后的壓力比值可達(dá)10:1至10:8，實(shí)現(xiàn)了寬范圍的壓力調(diào)控。

5. 采用了橡膠膜片進(jìn)行檢測(cè)，確保了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢測(cè)精度和動(dòng)作的靈敏性。

6. 壓力平衡機(jī)構(gòu)的運(yùn)用，進(jìn)一步提升了調(diào)節(jié)閥的反應(yīng)速度和控制精確度。

   
   

7. 

二、ZZYP自力式氮?dú)鈮毫p壓閥組操作應(yīng)用案例的特點(diǎn)
1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要由閥體、閥瓣、彈簧和調(diào)節(jié)器等組成，維護(hù)量小，使用方便。
2. 性能穩(wěn)定：ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的性能穩(wěn)定，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的工作環(huán)境，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 操作方便：ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的操作方便，可以通過手動(dòng)或者自動(dòng)方式來控制閥門的開啟和關(guān)閉，適應(yīng)不同的工作需求。
4. 維護(hù)量?。河捎赯ZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以其維護(hù)量相對(duì)較小，可以節(jié)省大量的維護(hù)成本和時(shí)間。



三、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的選型及使用注意事項(xiàng)
1. 選型：在選擇ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際工況和工藝要求進(jìn)行選型。主要考慮的因素包括介質(zhì)的種類、流量、壓力范圍、溫度范圍、連接方式等。選型不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致閥門無法正常工作或者使用壽命較短。因此，在選型時(shí)需要認(rèn)真了解產(chǎn)品的性能參數(shù)和使用要求。
2. 使用注意事項(xiàng)：在使用ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)。首先，要保證閥門的安裝位置合理，避免受到外界的碰撞和沖擊。其次，在使用過程中要定期檢查閥門的密封性能和填料密封效果，及時(shí)更換密封件和填料以保持其良好的密封性能。此外，在使用過程中還需要注意安全問題，避免出現(xiàn)安全事故。
四、ZZYP自力式氮?dú)鈮毫p壓閥組操作應(yīng)用案例總結(jié)




ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥作為一種重要的自動(dòng)化控制設(shè)備，在石油、化工、電力等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。本文詳細(xì)介紹了ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理、特點(diǎn)以及選型及使用注意事項(xiàng)。通過對(duì)這些內(nèi)容的介紹和分析，可以更好地了解和使用ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥這種設(shè)備。同時(shí)也可以為其他相關(guān)領(lǐng)域提供一定的參考價(jià)值。




ZZYP自力式氮?dú)鈮毫p壓閥組操作應(yīng)用案例

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	減壓閥組	自力式減壓閥組   介質(zhì)：氮?dú)?br/>氮?dú)饬?3900Nm/h， 自力式減壓閥（1臺(tái)） DN100   PN25 進(jìn)口壓力1.6-2.2MPA, 出口壓力  1.4   MPA 安全閥安裝在出口（含安全閥） 配套焊接安全閥 （1臺(tái)） DN15   PN16 安全閥整定壓力1.54 MPA 回座壓力1.46 MPA 含3臺(tái)同口徑切斷截止閥及配套座架， 三臺(tái)截止閥的法蘭面RF面 2塊壓力表及各閥之間的連接管道等 進(jìn)出端法蘭連接尺寸 DN100   PN25 對(duì)角螺絲孔中心距：190MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小23MM	套	1


























































ZZYP自力式壓力減壓閥產(chǎn)品型號(hào)




類別	型號(hào)	類別	型號(hào)
單座壓閉型	ZZYP-16～64B	單座壓閉型	ZZYP-16～64K
雙座壓閉型	ZZYN-16～64B	雙座壓閉型	ZZYN-16～64K
套筒壓閉型	ZZYM-16～64B	套筒壓閉型	ZZYM-16～64K







注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
ZZYP自力式壓力減壓閥主要技術(shù)參數(shù)



公稱通徑DN（mm）	20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
閥座直徑DN（mm）	10	12	15	20
額定流量系數(shù)Kv	1.8	2.4	4.4	4	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
允許壓差（MPa）	2.5					2.0			1.6			1.0
公稱壓力（MPa）	1.6　4.0　6.4
固有流量特性	快開
保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P（MPa）	0.05
壓力分段范圍 （KPa）	15～50　　40～80　　60～100　　80～140　　120～80 160～220　200～260　240～300　280～350　330～400 380～450　430～500　480～560　540～620　600～700 680～800　780～900　800～1000　900～2000
工作溫度℃	液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350
適合介質(zhì)	氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式	PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） 
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)
可配附件	冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口	內(nèi)螺紋M16×1.5


























































ZZYP自力式壓力減壓閥主要性能指標(biāo)注




控制精度％		±8
允許泄 漏量	硬密封（L/H）	單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量
	軟密封（ml/min）	DN（mm）
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0.6	0.9	1.7	4.0		6.75



















ZZYP自力式壓力減壓閥外形尺寸及重量



公稱通徑（DN）			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650
B			233		332		373	522		673	980		1200
H	壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa	15～140	475		520		540	710		780	840	880	915
		120～300	455		500		520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490		510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480			670		740	780	850	860
		600～1500	445		570		600	820		890	950	950	1000
		1000～2500	445		570		600	820		890	950	950	1000
A	壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa	15～140	φ282		φ308
		120～300	φ232
		280～1000	φ196					φ196			φ282
		600～2500	φ85	φ96
導(dǎo)壓管接口螺紋			M16×15




安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：

1. 在安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，需要確保取壓點(diǎn)位于調(diào)壓閥的適當(dāng)位置。對(duì)于閥前調(diào)壓，取壓點(diǎn)應(yīng)距離調(diào)壓閥至少2倍管道直徑；而對(duì)于閥后調(diào)壓，則應(yīng)至少保持6倍管道直徑的距離。

2. 自力式閥的通徑可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行計(jì)算，并可小于管道直徑，但截止閥、切斷球閥、旁通閥和過濾器等設(shè)備則必須保證其通徑不小于管道直徑。

3. 為了便于在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修和操作，建議在安裝調(diào)壓閥時(shí)，其四周應(yīng)留出足夠的空間。

4. 如果介質(zhì)是潔凈的氣體或液體，那么在閥前可以不必安裝過濾器。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥，主要用于減壓、穩(wěn)壓，比如說我們管道內(nèi)的介質(zhì)的壓力在11公斤，想把它減掉一公斤，這個(gè)時(shí)候呢，可以采用這款自力式壓力調(diào)節(jié)閥，直接把壓力給減下來。



ZZYP自力式氮?dú)鈮毫p壓閥組操作應(yīng)用案例這個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥呢，它有幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，

第一項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)是既可以減動(dòng)壓，也可以減靜壓，

第二項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)是即使閥前壓力啊，它有波動(dòng)，它同樣不會(huì)影響閥后的穩(wěn)定，

第三項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，它這個(gè)使用壽命特別長(zhǎng)，正常的話用個(gè)五到六年是沒有任何問題的。

第四第優(yōu)點(diǎn)，是它這個(gè)可以閥后正負(fù)極一公斤進(jìn)行調(diào)節(jié)。怎樣去調(diào)節(jié)呢？自力式壓力調(diào)節(jié)閥有個(gè)調(diào)壓棒，向左或者向右就可以升高或者降低閥后壓力。

這款自力式壓力調(diào)節(jié)閥呢，主要用于蒸汽管道上面的，蒸汽管道上面呢，它這個(gè)安裝的時(shí)候啊，正常是薄膜頭向下安裝的，這里有個(gè)安裝示意圖。



自力式壓力調(diào)節(jié)閥管道介質(zhì)過蒸汽安裝

如圖所示，它這個(gè)薄膜頭是向下安裝的，然后取壓管是裝在減壓閥后的，也就是自力式壓力調(diào)節(jié)閥是倒立安裝的。自力式壓力調(diào)節(jié)閥呢，只有管道內(nèi)介質(zhì)是過蒸汽的，才是薄膜頭像下安裝的。