更新時間：2021-06-27
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本發(fā)明涉及氧氣調(diào)節(jié)閥門結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)節(jié)精度高、安全性高的氧氣調(diào)節(jié)閥組。調(diào)壓閥組使用的自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品特點，能在無電、無氣的場所工作,同時又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性，動作靈敏，密封性能好，因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié)),或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))的自動控制。本產(chǎn)品適用于氧氣管道、氧氣（包括液氧）貯罐后的供氧網(wǎng)絡(luò)、氧壓機(jī)、液氧泵氣化器后的工藝用氧主干管和分支管等輸配網(wǎng)絡(luò)，為這些用戶點提供安全穩(wěn)壓的氧氣流。
自力式調(diào)壓閥組以一臺（單路）或二臺（雙路）自力式壓力調(diào)節(jié)閥為主體，配以安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套完善的調(diào)壓系統(tǒng)。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當(dāng)P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。 關(guān)于自力式壓力調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質(zhì)中的應(yīng)用。單路氧氣DN25自力式調(diào)壓閥組 調(diào)壓閥組 2
2、結(jié)構(gòu)特點及工作原理
2.1本產(chǎn)品閥件的組合采用了“集成塊”模式，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊。本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
2.2本產(chǎn)品由不銹鋼無縫管、硅黃銅氧氣截止閥、無導(dǎo)泄壓氧氣截止閥、KOSO型氧氣壓力調(diào)節(jié)閥、異徑三通、異徑接頭、90°彎以及銅阻火器等構(gòu)成。
2.3本產(chǎn)品有兩種結(jié)構(gòu)形式
a、設(shè)置獨(dú)立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，見附圖1，其手動調(diào)節(jié)閥的閥桿可用接長操作手柄從防護(hù)墻外進(jìn)行安全防護(hù)作業(yè)。
b、對于DN≤125的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，可以不設(shè)獨(dú)立閥門室，但應(yīng)按氧氣安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，在調(diào)節(jié)閥的前后必須設(shè)置FPV-T型銅質(zhì)阻火器，阻火器的長度L9≥1500。見附圖2。
2.4閥組工作原理是：系統(tǒng)中的主干管和分支管為并列的二個通道，閥組投運(yùn)時先啟動分支管道上的先導(dǎo)泄壓氧氣截止閥，可平緩地減少閥組兩側(cè)的壓力差；當(dāng)壓力差等于或小于0.3MPa時，再起用主干管，并關(guān)掉先導(dǎo)泄壓氧氣截止閥，可避免氣體流速過大而使元件發(fā)熱所造成的意外事故，確保安全送氣。
3、閥組主要技術(shù)性能參數(shù)表(設(shè)計壓力P=3.15MPa)
二、設(shè)計特點
1、精選優(yōu)質(zhì)不銹鋼管件制造。
2、進(jìn)氣和出氣為法蘭密封形式。
3、調(diào)節(jié)輸出壓力平穩(wěn)順暢，安全可靠。
4、管道整體焊接成型，并經(jīng)除塵和脫脂處理。
5、與低溫液體儲罐及氣化器配套使用。
6、可安裝在室外或露天場地。
目前，氧氣調(diào)節(jié)閥組被廣泛應(yīng)用于氧氣管道、氧氣(包括液氧)貯罐后的供氧網(wǎng)絡(luò)、氧壓機(jī)、液氧泵氣化器后的工藝用氧主干管和分支管等輸配網(wǎng)絡(luò)，但是目前市場上的氧氣調(diào)節(jié)閥組調(diào)節(jié)精度不高，且存在一定的安全隱患。本發(fā)明的目的是提供一種調(diào)節(jié)精度高、安全性高的氧氣調(diào)節(jié)閥組。
本發(fā)明以新型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為主要調(diào)壓機(jī)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)流量調(diào)節(jié)閥、截止閥、過濾器等組成的一組調(diào)壓系統(tǒng)，對氧氣、氮?dú)?、氬氣、壓縮空氣等氣體進(jìn)行壓力及流量進(jìn)行控制，它設(shè)計科學(xué)、合理，具有安全、穩(wěn)定、調(diào)節(jié)精度高等特點。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
ZZY自力式氧氣調(diào)節(jié)閥組整體尺寸
| 管道通徑 DN | Qma(P1=3MPa) Nm3/h | Qmin(P1=1.8MPa) Nm3/h | KOSO調(diào)節(jié)閥通徑DNx | 先導(dǎo)截止閥通徑 DNx | 出 口 氧 壓 P2(MPa) |
| 40 | 1870 | 1150 | 40 | 20 | 煉鋼工藝用氧點 P2=1.6±0.5MPa 連鑄切割用氧點 P2=1.2～1.4MPa 機(jī)修氧焊、切割 P2=0.8～1.0±0.5MPa |
| 50 | 2930 | 1790 | 40 | 20 | |
| 65 | 4950 | 3035 | 50 | 25 | |
| 80 | 7500 | 4600 | 80 | 25 | |
| 100 | 11730 | 7190 | 80 | 25 | |
| 125 | 18330 | 11235 | 100 | 25 | |
| 150 | 26400 | 16180 | 125 | 2 | |
| 200 | 46930 | 28770 | 150 | 32 | |
| 250 | 73330 | 44950 | 200 | 40 | |
| 300 | 105600 | 64730 | 250 |
40 |
不設(shè)獨(dú)立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組示意圖
1、氧氣截止閥2、阻火器3、異徑管4、KOSO氧氣調(diào)節(jié)閥
5、先導(dǎo)泄壓氧氣截止閥6、氧氣過濾器7、帶頸對焊鋼制管法蘭
表2
| DN | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 |
| L | 5750 | 6000 | 6260 | 6300 | 6680 | 6870 |
| I | 155 | 160 | 175 | 185 | 200 | 200 |
6、本閥組可采取緊縮布置的形式：即將先導(dǎo)泄壓截止閥跨接在帶旁通孔的截止閥的進(jìn)口側(cè)（調(diào)節(jié)閥前方）和第二截止閥的出口側(cè)，但在訂貨時應(yīng)選取帶旁通孔的氧氣截止閥。
主要零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（MP a） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 | |||||||||||||||||||||
流量特性（℃） | 快開 | |||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級） | ||||||||||||||||||||
軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
減壓比 | 10 | |||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
外形尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭累紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
本發(fā)明在使用時，先由氧氣過濾器過濾掉氧氣中雜質(zhì)，氧氣壓力過高時由安全放散閥放散掉，起保護(hù)管道作用，自力式壓力調(diào)節(jié)閥是主要的調(diào)壓機(jī)構(gòu)、是整個閥組核心，起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)壓力作用，流量調(diào)節(jié)閥在自力式壓力調(diào)節(jié)閥輔助下調(diào)節(jié)介質(zhì)流量，達(dá)到用戶點對介質(zhì)需求，快速切斷閥在用戶點不需要介質(zhì)時對介質(zhì)進(jìn)行切斷。
本發(fā)明以新型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為主要調(diào)壓機(jī)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)流量調(diào)節(jié)閥、截止閥、過濾器等組成的一組調(diào)壓系統(tǒng)，對氧氣、氮?dú)狻鍤?、壓縮空氣等氣體進(jìn)行壓力及流量進(jìn)行控制，它設(shè)計科學(xué)、合理，具有安全、穩(wěn)定、調(diào)節(jié)精度高等特點。
安裝
（1）調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表；
（2）調(diào)節(jié)閥應(yīng)布置在地面或平臺上且便于操作和維修處；
（3）調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐；
（4）調(diào)節(jié)閥組（包括調(diào)節(jié)閥、旁路閥、切斷閥和排液閥）立面安裝時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方；
（5）調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺面的凈空不應(yīng)小于4oomm.對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間；
（6）調(diào)節(jié)閥膜頭頂部上方應(yīng)有不小于2mm的凈空。調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時應(yīng)措開位置；
（7）切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調(diào)節(jié)閥不直布置成直線；
（8）在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點應(yīng)設(shè)排液閥，排液閥可選閘閥；
（9）介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方；
（10）低溫、高溫管道上的調(diào)節(jié)閥組的兩個支架中應(yīng)有一個是固定支架，另一個是滑動支架；
（11）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠(yuǎn)離振動源；
（12）在一個區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)節(jié)閥組時，應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便；
（13）調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應(yīng)靠近調(diào)節(jié)間安裝；
（14）要注意工藝過程對調(diào)節(jié)閥位置有無特殊要求。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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