WC9鉻鉬釩鋼承插焊式蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供高溫高壓蒸汽減壓閥，以達(dá)到工作可靠目的。為此，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案。本實(shí)用新型涉及一種高溫高壓先導(dǎo)活塞式減壓閥,包括主閥和導(dǎo)閥;主閥包括閥體,閥瓣,閥座,閥蓋,下蓋,閥體通道采用低進(jìn)高出結(jié)構(gòu),閥瓣下端面與下蓋之間安裝彈簧;導(dǎo)閥包括壓力整定裝置和控制閥;主要是閥瓣背面由閥桿與活塞固定連接,活塞上腔與控制閥出口腔連通,活塞下腔與閥體出口通道連通,控制閥進(jìn)口腔與閥體進(jìn)口通道連通;控制閥設(shè)置在閥蓋上的控制腔內(nèi),該控制腔內(nèi)設(shè)有U形活塞,該U形活塞下端面與控制閥的控制桿上端頂觸,U形活塞下腔與閥體出口通道連通,U形活塞上端面與壓力整定裝置的彈簧座之間設(shè)置隔熱傳動(dòng)裝置,避免高溫影響整定壓力值.具有產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng),穩(wěn)壓性能好等特點(diǎn).適用于高溫高壓介質(zhì)工況.

減壓閥工作原理：

減壓閥是通過(guò)啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定。減壓閥出廠時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜瓣移頂開(kāi)付閥瓣，介質(zhì)由a孔通過(guò)付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座，使介質(zhì)流向閥后。同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方，當(dāng)閥后壓力調(diào)定壓力時(shí)，推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧，付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng)，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí)，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質(zhì)流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡。

鉻鉬鋼，熱強(qiáng)性和抗氧化性都比較好，還可以抗氫腐蝕。wc6熔接性好，淬火性好，可以進(jìn)行深度淬火，而且經(jīng)過(guò)高溫加工后比較美觀，而且wc6的沖擊吸收性能比較好，這種材質(zhì)制作的產(chǎn)品無(wú)法進(jìn)行暴力破壞。正是因?yàn)閣c6這些特性，所以經(jīng)常被用來(lái)制作一些耐高溫，耐高壓的一些閥門(mén)或者容器。但是wc6的缺點(diǎn)是焊接性能比較差，脆硬傾向比較大，容易產(chǎn)生裂紋，因?yàn)槠渲械腃r、C和其它合金元素的含量較高。

鉻鉬鋼系低合金耐熱鋼，在室溫及高溫下具有較好機(jī)械性能及抗氫性能。鋼中主要的合金元素有鉬、鉻、釩、硅、硼等。鉬是熱強(qiáng)鋼中非常重要的合金元素，它顯著提高鋼的熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度，并能細(xì)化晶粒，防止鋼的過(guò)熱傾向，但是，僅含鉬的鋼處于高溫下，碳會(huì)聚集成石墨析出，使性能惡化。為消除這種傾向，鋼中常同時(shí)加入元素鉻。

釩跟鉬在鋼鐵中的作用：

釩（V）：主要作用是提高鋼鐵的耐磨性和韌性。另外也有使碳化物晶粒微細(xì)化的作用。

鉬（Mo）：主要作用是能使鋼鐵中的碳化物晶粒細(xì)化，有輔助鍛造的效果。在高速鋼中作用與鎢相似，能提高紅硬度。

用途：鉻釩鋼主要用于耐磨性和韌性要求比較高的產(chǎn)品。鉻鉬鋼主要用于性能要求比較高且易于鍛造的產(chǎn)品。

常用鉻鉬釩鋼、鉻鉬鋼鍛件、鑄件材料

流量系數(shù)(Cv)：?jiǎn)挝唬簃m

WC9鉻鉬釩鋼承插焊式蒸汽減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)：?jiǎn)挝唬簃m

高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽管路上。通過(guò)減壓閥的調(diào)節(jié)，可使進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力或流量變動(dòng)時(shí)，減壓閥依靠介質(zhì)本身的能量可自動(dòng)保持出口壓力在小范圍內(nèi)波動(dòng)。本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻鉬釩鋼的焊接方法,采用了使用藥芯焊絲對(duì)鉻鉬釩鋼進(jìn)行焊接的方法.使用藥芯焊絲進(jìn)行焊接,可以在利用保護(hù)氣體有效保護(hù)情況下通過(guò)配方的靈活調(diào)整來(lái)彌補(bǔ)各種原因造成的金屬元素因施焊過(guò)程中燒損而難以控制的現(xiàn)象.并且,藥芯焊絲的使用為連續(xù)性使用,不存在焊條焊接時(shí)的需要更換焊條而引起的操作斷續(xù)情況,尤其是可應(yīng)用于機(jī)械化自動(dòng)焊接,極大程度地提高了焊接效率.由于藥芯焊絲弧光柔和,無(wú)火花飛濺焊縫成形好,所以減少了清除飛濺與修磨焊縫表面的時(shí)間.本發(fā)明采用藥芯焊絲對(duì)鉻鉬釩鋼進(jìn)行焊接修復(fù),由于藥芯焊絲具有上述特性,因此,不僅調(diào)高了鉻鉬釩鋼的修復(fù)效率,還極大程度地調(diào)高了鉻鉬釩鋼的修復(fù)效果.

維修保養(yǎng)

 1、閥門(mén)應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須密封。 

 2、存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。 

 3、安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目: 

 (1)密封面磨損情況。 

 (2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。 

 (3)填料是否過(guò)時(shí)失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 

 (4)閥門(mén)檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

安裝與使用

1、減壓閥Y63H-16,備有0.05～0.4MPa,Y63H-25,備有1～1.6MPa,Y63H-40,備有1～1.6MPa,1.6～2.5MPa調(diào)節(jié)彈簧,Y63H-64,備有1～3MPa調(diào)節(jié)彈簧,出廠時(shí)閥內(nèi)裝有0.1～1MPa,彈簧,其余隨閥附帶,用戶可根據(jù)所量的出口壓力值選裝.

2、安裝減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理.以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門(mén)正常工作.

3、減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,(見(jiàn)安裝示意圖),應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,

4、減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)把旁通管道的截止閥打開(kāi),排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象后，按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩.

5、減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能.

6、安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管,閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米,閥后的直管長(zhǎng)度約為1000毫米.

減壓閥調(diào)壓步驟

1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開(kāi)啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境

2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對(duì)出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥

3、慢慢開(kāi)啟減壓閥前的閘閥至全開(kāi)；

4、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）；調(diào)整好后，將鎖緊螺母鎖緊打開(kāi)減壓閥后閘閥

5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從步開(kāi)始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。